復(fù)混肥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？出現(xiàn)故障如何排除？復(fù)混肥造粒機(jī)采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計(jì)制造，利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的，同時(shí)具備轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的優(yōu)勢和特點(diǎn)，此機(jī)不但可對(duì)多種有機(jī)物進(jìn)行造粒，也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒，同時(shí)對(duì)使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料，如：農(nóng)作物秸稈、酒糟、糠醛渣，菌渣、藥渣、動(dòng)物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒，而且對(duì)腐植酸及城市污泥等原料也能達(dá)到很好的造粒效果。
復(fù)混肥造粒機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。
2.采用高強(qiáng)度合金材料，堅(jiān)固耐用，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。
3.物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本。
4.在造粒過程中，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點(diǎn)，進(jìn)而降低烘干成本要求。
5.造粒顆粒均勻、光滑、圓整、強(qiáng)度高，顆粒成型率達(dá)95%以上。
6.通過調(diào)節(jié)進(jìn)料水份，來調(diào)整出料顆料大小，進(jìn)而可滿足不同顆料大小要求。
7.進(jìn)料物料細(xì)度控制在20目左右即可造粒，改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。
復(fù)混肥造粒機(jī)的常見故障及排除方法：
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1.物料細(xì)度不夠，粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)
2.物料沾粘度不夠，添加粘結(jié)劑
3.物料配比不當(dāng)，調(diào)整各原料之間配比
4.物料水分太低，增加噴水量并攪拌均勻
5.給料不均勻，均勻喂料